За прошедшие три десятилетия использование композитных материалов в проектировании спортивных авто доросло до невообразимых объемов. Главным из подобных материалов считается, безусловно, углеродное волокно, без коего в настоящее время нереально вообразить спортивный автомобиль или байк. Непрерывающаяся модернизация данного материала способствовала универсальности его использования: от экстремально устойчивых монококов (опорная структура гоночного болида) до крайне слабых и легких корпусных элементов.
Итак, в течение 20 лет компания Uchida располагается на передней позиции в сфере изучения, разрабатывания и изготовления элементов из углеродного волокна. В настоящее время данная компания создает углеродные элементы для спортивны мотоциклов, принимающих участие в Moto GP и в категориях 250cc и 125cc, а к тому же для большинства экипажей на состязаниях Super GT.Клиентура Uchida составляет подряд прославленные марки из мира автомотоспорта - и по крайней мере по данному показателю можно понять высоту данной компании. Таким образом, как только было установлено то, что ее хозяин Утида-сан завершил создание своего собственного проекта - карбоновой Honda NSX, - вряд ли что то могло сдержать нас от встречи с этим авто и его владельцем.
В настоящее время углеродное волокно динамично продвигается в сфере послепродажной настройки авто. Наиболее модными углеродными элементами стали капоты и спойлеры. Единственное затруднение с данными элементами - это их стоимость. Любой элемент требует производства прессформы, в которую кладутся рядами карбоновые пласты, насыщенные смолами.Потом изготовленный элемент герметизируется и варится в автоклаве. Создание это чрезвычайно расходное в плане устройств, материалов и человекочасов, благодаря чему стоимость в последствии выходит запредельная (когда, разумеется, речь не идет о массовом выпуске).Благодаря устойчивому большому спрос на углерод были произведены более приемлемые альтернативы, вроде "мокрого" карбон. Но ничто общее с "сухим" углеродом, разговор о котором приведен выше, это сырье не связывает, так как физические характеристики его значительно ниже. Для производства сырого карбона 1-2 пласта карбона укладывают на основание из стеклопластика или смолы - в результате созданный элемент похож, как полноценный карбон. После схватывания элементу придают глянцевый вид - лакируют или полируют.

